塑機螺桿機筒原理,康發(fā)橡塑雙螺桿擠出機為你講述！注塑機螺桿機筒螺桿轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)為無級壓力和調(diào)速配置。線性導軌射出代替導柱式射出,減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。螺桿，料管采用合金材料，調(diào)質(zhì)處理和淡化處理,提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調(diào)整。手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
注塑機螺桿機筒會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。
